精密数控伺服电子压装机简称电子压装机，其工作原理是由伺服电机驱动高滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
应用优势
▼ 实现压力和位移全闭环控制的高特性是其它类型压力机所不能比拟的；
▼ 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
▼ 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
▼ 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
▼ 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
▼ 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
▼ 由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
伺服压装机XSC系列
◆设定程序-允许编辑作业和设置判定条件模式样；
◆数据采集程序-可以整个压装过程中的质量分析图表和数据并保存到计算机内；
◆报表程序-可以自动分析和生成CPK或者显示智能压装机的工作结果。
主要功能特性
多种压装模式 满足高生产和质量控制要求
伺服压装机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装；位置重复为±0.02mm，压力控制为±1%额定压力。
在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计；
◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；
◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件；
◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。
自动补偿 满足特定工况下的精密装配要求
对于超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压装有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。
环保、节能、安全、操作成本很低
交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，满足不同洁净车间的特殊要求；
伺服压装机和气压、液压设备相比节能约80%，且能满足国际环保标准（ISO14000);
为了确保安全，所有的伺服压装机均设置了故障保护电路，允许选择安装区域传感器（光栅）。
自我诊断功能 满足用户智能维修要求
发生故障后，伺服压装机能显示错误信息，便于用户快速排除故障，迅速恢复生产。
