压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同，电动伺服压装设备是完全电动，不用液压元件维持（气缸，泵，阀门或油），因为采用了的电动伺服技术。电动伺服压装设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术的飞跃。
电动伺服压装机采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。
压力＜1%，位置（mm）±0.01。
实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
自动压装设备为非标定制设备，可根据您的要求单独研发。
适用范围：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装，差速器总成装配线，主减速器装配线，汽车轮毂单元轴承等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
功能：
1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。
2、度高。压力＜1%，位置（mm）±0.01。
3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
4、使用方便易于集成。配套12寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。
5、刚性强，适用于压装作业。
6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。