一，设备技术要求
1.压力10KN，实现设定压力压装，压装力检测为千分之五（注：在≤1000N时不低于10%）。
2.实现竖直方向定位，位置模式下重复定位为正负0.01mm。
3.工作台带十字T型槽、锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。
4.工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。
5.设备带有左右护罩网与安全保护光栅，（护网罩宽度，长度根据客户要求）
6.具备压装数据存取功能。
7.具备压装力与位移曲线显示功能，压装力坐标刻度600N（或60Kg）,曲线坐标显示局部曲线设定刻度0.01mm。
8.设备结构形式：C形。
9.设备放置方式：桌台式。
10.驱动方式：日本安川伺服驱动系统。
11.压力、行程、速度可以设定,压力设定值1牛顿(或0.1KG)。
12.位移：±0.01mm.
13.软件增加两种速度控制模式: ①快进1、探测缓进、快进2、工进、保压、快退；②快进、工进、保压、快退。
14．压装过程的压装力显示模式：实时值和值。
序号 | 项 目 | 单 位 | 规 格 |
1 | 数控压力机施压能力 | kN | 10 |
2 | 行程 | mm | 100 |
3 | 数控压力机快进速度 | mm/s | 120 |
4 | 数控压力机工进速度 | mm/s | 0.1-35 |
5 | 保压时间 | s | 0-9.9 |
6 | 供电 | v | 380 |
7 | 工作台面与地 | mm | 780 |
8 | 开口 | mm | 300 |
9 | 开口 | mm | 200 |
10 | 有效工作台面（前后*左右） | mm | 400*300 |
11 | 下板中心孔直经 | mm | 60(串孔） |
12 | 上模柄孔直经 | mm | 20 |
二，技术资料及配置:
1.技术资料：提供中文技术资料一套，包括设备的主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸，提供产品内部主要机械结构与控制装置电路、控制面板布置图、接线图、装配示意图等，提供设备出厂检验（含压力传感器检验）、质量合格证、使用说明书（本书应包含工作过程说明、各工作参数设定方法的详细说明、常见设备故障排除方法等。）、保修卡各一份。
2. 配置及备件清单：
序号 | 部品名称 | 规 格 | 品 牌 | |
1 | 伺服压力头 | XSC1000-2100 | 鑫台铭 | |
2 | 伺服电机 | 1.8KW | 日本安川 | |
3 | 精密滚珠丝杆 | XSC1000A-100-001 | 日本（THK） | |
4 | 32位高性能控制器 | 日本三菱 | ||
5 | 人机界面 | TPC-7062KF | 昆仑通态 | |
6 | 高压力传感器 | BDL-1T | 美国传力 | |
7 | 空气开关 | 30A | 施耐德 | |
9 | 交流接触器 | 30A | 施耐德 | |
10 | 热继电器 | 15A | 施耐德 | |
11 | 滤波器 | 30A | 日本富士 | |
12 | 按钮开关 | ∮22、∮16等 | 日本富士 | |
13 | 开关电源 | 150VA | 山胜 | |
14 | 精密轴承 | 6205 | 日本（NSK） | |
15 | 其它电气元件 | 欧姆龙 | ||
16 | 光栅 | 八个点 | 欧姆龙 | |
17 | 电缸 | XSC1000-100 | 鑫台铭 | |
18 | 高品质伺服驱动器 | 日本安川 |
三，设备安装、调试：
乙方应于设备发货前15个工作日向甲方提供设备的安装总图，并以书面形式通知甲方具体的安装要求。甲方在在设备到厂前完成安装准备工作，乙方负责进行设备安装及调试，并对甲方进行技术培训（操作、维修），使甲方技术人员掌握设备操作技术，保证设备正常运行，并能较为熟练的排除设备的一般故障。
四，售后服务：
1.合同中采购的设备保修期，从设备验收合格之日起，为期一年。提供压力传感器定期校正和保养服务：一年，1年(不含出厂检验、校正)。
2.保修期内，除甲方违反说明书要求操作或设备验收后所发生的自然灾害或人为操作失误造成设备损坏外，乙方进行技术服务并提供损坏部件，终生升级随设备附带的软件。乙方收到甲方对设备故障的信息反馈（电话或传真）后，应在2个工作小时内做出响应（解答问题、准备备件、预安排维修工程师等）。甲方无法自行排除的故障，乙方收到甲方的反馈后，应在2个工作日内派相关人员到达甲方工厂,尽快排除故障。